外殼采用碳素(su)鋼或不銹鋼焊接成型，牢(lao)固可靠:碳素(su)鋼外殼表面高(gao)壓靜電噴塑處(chu)理;
模塊(kuai)化結構設計，正壓腔和(he)控制腔可(ke)采用上下組(zu)合(he)、左右組(zu)合(he)、前后組(zu)合(he)等(deng)方式(shi)，也可(ke)分離(li)安裝;
自帶氣體調壓過濾裝(zhuang)置，用戶只需引(yin)入現場工業氣源即可，不必安(an)裝(zhuang)其它(ta)氣源處理元件;
設有火花和顆粒(li)擋板,正壓腔(qiang)出氣可就地掃(sao)瞰,安全可靠(kao);
控制系(xi)統采用PLC可編程邏輯控制器，穩定可靠,響應(ying)速度快;
人性化的人機界面(mian).液晶文字顯示，集多(duo)項功(gong)能于一(yi)身(shen)，減少控制系統面(mian)板按鈕、指示燈;
帶(dai)有通訊接口,可實現遠程集(ji)中(zhong)監(jian)視與控制(zhi);
實(shi)時監視正壓(ya)腔壓(ya)力、流量等重(zhong)要參(can)數;
可(ke)對傳感器信(xin)號型式和信(xin)號值范(fan)圍(wei)進行設定(ding);
可(ke)對正式換氣前的延時時間進(jin)栩受定，確保正壓腔通電前可(ke)燃性氣體被徹底置換;
根據現(xian)場氣源壓(ya)(ya)力情(qing)況，可自(zi)行設定工作壓(ya)(ya)力范圍、報(bao)苦壓(ya)(ya)力范圍和正壓(ya)(ya)腔電(dian)源切斷(duan)壓(ya)(ya)力范圍;
根據實際情況設定正壓腔尺(chi)寸,提高(gao)控(kong)制(zhi)程序通用性;
程序根據(ju)相關參(can)數自動計算換氣持續時間;
模(mo)塊化程(cheng)序(xu)設計,只(zhi)需載入不(bu)同(tong)(tong)程(cheng)序(xu)即可實現(xian)不(bu)同(tong)(tong)控制功能;
設有系(xi)統故(gu)障分(fen)析程序，并(bing)在人機界面以閃(shan)爍(shuo)文字提示用戶，方便檢修;
正壓(ya)腔(qiang)內可(ke)安(an)裝(zhuang)各類檢測(ce)儀表、分析儀表、顯(xian)示儀表、低壓(ya)電器(qi)(qi)、變頻器(qi)(qi)、軟起動器(qi)(qi)及各類電氣控制系統，靈活多變。
廣泛用于石油采煉、儲存、化工、醫藥、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境;
適用于對體積(ji)較(jiao)大、內部元器件工(gong)作溫(wen)升較(jiao)高或電氣(qi)線(xian)路(lu)較(jiao)復(fu)雜的產品進(jin)行防(fang)爆(bao)處理(li);
具有稀釋氣(qi)流和泄漏補償兩(liang)種(zhong)處理型式;
適(shi)用于爆炸性氣體(ti)環(huan)境1區、2區場所;
適用于IIA,IIB,IIC類爆炸性氣體環境;
適用于T1-T4組溫(wen)度組別(bie)。
